
直縫保溫管制造簡易,發(fā)展迅速。直縫保溫管的強(qiáng)度一般高過直縫鋼管,可用狹窄的原料制成管經(jīng)大的焊管,或用相同寬度的原料制成管經(jīng)支系的焊管。可是,焊接長度與相同長度的接頭管相比,添加30~100%,生產(chǎn)速度低。因而,小直徑焊管多為直縫鋼管,大口徑焊管多為螺旋焊管。直縫保溫管出廠前進(jìn)行的探傷階段是必不可少的,但也可以說是同樣重要的。
常見的直縫保溫管焊接缺點有氣孔、爐渣、未焊、未熔、裂痕等,依據(jù)顯示屏得到的疵波外形和反射波高度的轉(zhuǎn)變分析切割處的位置和焊接工人,綜合評價偏差。對內(nèi)部缺點的實際性點評、缺陷發(fā)生的告知和預(yù)防措施大概總結(jié)如下。
夾碎渣
直縫保溫管中點狀鉗夾回波信號與點狀氣孔類似,桿狀鉗夾回波信號大多鋸齒形震幅不高,波型樹枝狀,峰頂邊有小峰值,探頭移動震幅有變化,從各方位檢驗時反射震幅不排斥。導(dǎo)致這類缺陷的原因有:焊接電流太小、太快、爐渣持續(xù)上調(diào)、焊縫邊沿和各層焊縫結(jié)算不干凈、其金屬和焊材成分不適合、硫、磷多等。要防止慢跑,務(wù)必正確選擇焊接電流,防止焊件坡口曲率短、長短過小,焊前應(yīng)將坡口泡浸整潔。多層焊接時,務(wù)必逐級根除焊疤。隨后,合理確定板材視角焊接速度等。
沒有融解
直縫保溫管反射率高,震幅也高,探頭平行移動時波型相對穩(wěn)定,焊接兩邊探傷時,都可獲得基本相似的反射震幅。這類缺點不但極大地提高了焊接中所研究的儀器的特性,而且在未焊接部位的空缺和頂端組成應(yīng)力締合點,往往在安裝后造成裂痕,是危害性缺點。|其產(chǎn)生原因一般是坡口純邊空隙過小、焊接電流過小、運(yùn)條速率太快、坡口黑度小、運(yùn)條視角錯誤和電孤傾斜等。預(yù)防流程為:合理選擇坡口型式、堵縫、選用正確的焊接基本等。
氣體孔
直縫保溫管每個氣孔回音高度低,波型一條縫,相對穩(wěn)定。在各個左肩的檢測中,反射波幾乎相反,但只要稍微遮住探頭便會隱藏起來,密集的氣孔中便會涌出反射波。依據(jù)氣孔大小的不同,波的高度也不同,以探頭為指定轉(zhuǎn)動時,會有互相擺脫的景象。產(chǎn)生這類缺點的原因起先焊材在規(guī)定的溫度下不干躁,焊絲皮脫皮脫落,焊芯生銹,焊條清理不干凈,手工焊接時電流過大,電孤太長;電弧焊時電壓過高或網(wǎng)絡(luò)電壓過于平穩(wěn);當(dāng)心焊接氣體時要注意氣體的純度。假定大口徑線圈焊縫有氣孔,不但會破壞焊縫金屬的致密性,而且會減少焊接有用的截面積,減少機(jī)械性能,而且有鏈狀氣孔,與彎曲和進(jìn)攻韌性相比會明顯飛舞。避免這類刮痕的步驟,不要使用藥皮裂痕、脫落、成長及焊芯銹蝕的焊絲,銹蝕的焊絲除銹后,務(wù)必使用技巧。常用焊材務(wù)必按規(guī)定溫度干躁,清理干凈坡口及其兩邊,選擇合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。