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鋼套鋼直埋蒸汽保溫管道發生爆炸的根本原因是管道內蒸汽壓力超過管道的許用應力。由于設計、制造、材料等各種因素的影響，蒸汽壓力有可能超過實際管道的許用應力。蒸汽通過管道的薄弱點，達到常壓時，蒸汽量瞬間增大，引起爆炸。
1. 設計原因設計和材料選擇不當。高溫高壓管道具有較高的壓力和溫度。管材的選擇是安全的第一步。鋼套蒸汽保溫管道布置復雜，設計工藝和應力計算要求極高。因此，管道布置的合理性顯得尤為重要。如果管道布置有問題，管道的局部應力會增加，特別是在彎頭、閥門、三通、支吊架處。此外，管道柔性不足，固定方法不當，振動和溫度補償吸收能力不足，在交變應力和壓力作用下過早出現疲勞破壞等。也會導致管道爆裂，從而引發爆炸。
2. 材料制造的原因。高溫高壓管道的工作環境惡劣，對管道材料要求很高。因此，必須對管材的質量進行控制，以保證材料的性能。生產廠家在生產過程中會有管材缺陷，造成起泡、材料密度不均勻、材料應力不合格等。
3. 安裝、施工和維護的原因。安裝施工過程中焊接工藝不當，焊接質量差，長期運行后會造成管道老化，焊接接頭爆裂。無損檢測不到位，因管理疏忽、工藝失誤或技術水平不高而遺漏缺陷，留下隱患。此外，現場施工沒有完全按照設計圖紙進行，包括管線布置與設計圖紙不匹配、支吊架間距、支吊架形式與設計圖紙不符等，必然導致管道在運行中不能按設計要求膨脹受力，造成管道開裂或爆裂。
4. 企業管理的原因。超溫、超壓操作導致管道應力超過強度極限。閥門的誤操作等。會造成流量、溫度和壓力的失控。操作人員違反工藝紀律，不執行檢驗制度，不執行檢驗項目。不及時發現隱患，不及時整改缺陷，管道運行過程中不執行定期檢查制度等，都是運行管理不當，最終導致管道事故的發生。